生產(chǎn)車間流水線合理布局的標(biāo)準(zhǔn),能夠 歸納為:“2個遵循、2個逃避”。
2個遵循:反方向排列、入口處一致
2個逃避:荒島型合理布局、鳥籠子型合理布局
模塊裝配流水線的理想化合理布局之一是花朵型合理布局
1.順暢標(biāo)準(zhǔn):各工藝流程的有機結(jié)合,關(guān)聯(lián)工藝流程集中化置放標(biāo)準(zhǔn),水流化合理布局標(biāo)準(zhǔn)。
2.*短路線標(biāo)準(zhǔn):盡量避免運送,步驟不能交叉式,平行線運作。
3.均衡標(biāo)準(zhǔn):工站中間資源分配,速度配備盡可能均衡.
4.固定不動循環(huán)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn):盡量避免例如運送,傳送這類Non-ValueAdded的主題活動。
5.經(jīng)濟發(fā)展生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn):融入*少大批量生產(chǎn)的情況,盡量運用室內(nèi)空間,降低路面置放標(biāo)準(zhǔn)
6.柔韌度的標(biāo)準(zhǔn):對將來轉(zhuǎn)變具備充足判斷力,計劃方案有延展性。如果是批量生產(chǎn)多類型的商品,優(yōu)先選擇考慮到“U”型線合理布局、環(huán)型合理布局等
7.防呆的標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)布局要盡量充足的考慮到此項標(biāo)準(zhǔn),第一步先從硬件配置合理布局上防止不正確,降低生產(chǎn)制造上的損害!
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反方向排列
反方向排列,關(guān)鍵目地是期待職工可以選用一人完成工作方法、可以保持一人多機。一人完成與一人多機規(guī)定一個職工從頭開始保證尾,因而職工是動態(tài)性的,稱作“巡回演出工作”。
絕大多數(shù)操作工是右撇子,因而假如反方向排列得話,當(dāng)職工開展下一道生產(chǎn)加工工作時,焊接夾具或是零部件在左邊,職工工作并不方便,這也更是反方向的目地——職工便會來到下一工裝夾具——巡回演出的目地也就做到了。
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入口處一致
入口處一致,就是指原料通道和制成品出入口在一起。為何規(guī)定入口處一致呢?
*先,有益于降低徒手奢侈浪費。假定入口處不一致,操作工選用巡回演出工作,那麼當(dāng)一件商品生產(chǎn)制造完后,要去再次取一件原料生產(chǎn)加工得話,操作工便會徒手(手里沒有原材料能夠 生產(chǎn)制造)從制成品產(chǎn)出入口來到原料資金投入口,這段時間是奢侈浪費。假如入口處一致得話,操作工馬上就可以得到新的原料開展生產(chǎn)加工,進而防止了徒手奢侈浪費。
第二,有益于生產(chǎn)線平衡。因為入口處一致,合理布局必定展現(xiàn)相近“U”的樣子,這促使各工藝流程十分貼近,進而為一個人另外實際操作多工序出示了將會,這就提升了工藝流程分派的協(xié)調(diào)能力,進而獲得高些的生產(chǎn)線平衡率。
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防止荒島型合理布局
荒島型合理布局把生產(chǎn)流水線切分成一個個獨立的工作中模塊,其缺點取決于模塊與模塊中間相互之間防護,沒法相互之間幫助。
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防止鳥籠子型合理布局
鳥籠子型合理布局通常沒有充分考慮貨運物流、人工流產(chǎn)暢順的結(jié)果,這類合理布局不正確的用機械設(shè)備或是工作臺把操作工圍在中間,促使貨運物流不暢順,在產(chǎn)品提升,模塊與模塊中間的互相援助也越來越基本上不太可能。
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花朵型合理布局
花朵型合理布局是由好幾個模塊相互構(gòu)成,是依照“2個遵循、2個逃避”標(biāo)準(zhǔn)開展合理布局的結(jié)果。這類合理布局有利于提升模塊間的相互之間幫助,進而提升生產(chǎn)線平衡率;ǘ涫胶侠聿季质情_展“互幫互助合作”的必備條件。
互助作業(yè)就仿佛運動場地上的接力賽跑一樣,在工作交接區(qū),整體實力強的參賽選手能夠 適度的填補整體實力弱的參賽選手。工作中也是一樣,模塊中間的操作工還要把商品像接棒一樣去傳送。假如前模塊的操作工耽擱了時間,后模塊的操作工就協(xié)助前模塊從設(shè)備上卸掉商品。這類作法,顯而易見借助“花朵式”合理布局為前提條件。
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“一個流”生產(chǎn)流水線合理布局
按精益生產(chǎn)管理的核心理念,除開之上的2個層面,也有更關(guān)鍵的要素必須考慮到,精益生產(chǎn)管理合理布局追求完美的總體目標(biāo)關(guān)鍵有下列幾層面:
(1)使原材料運送成本費降到*低;
(2)室內(nèi)空間的合理運用;
(3)人力資本的合理運用;
(4)有利于職工中間、職工與管理人員中間、職工與客戶中間的信息交流。
以便保持上邊的總體目標(biāo),*好是的方式 便是要將機器設(shè)備合理布局成“U”型,保持“一個流”的生產(chǎn)制造!耙粋流(One—PieceFlow)”精益生產(chǎn)方式就是指商品在加工過程中盡可能保持批量生產(chǎn)的輪換,*好散件的流動性。
它是降低在產(chǎn)品總數(shù)的*好是方式 ,是清除生產(chǎn)流水線奢侈浪費的金點子。它的基本是要使生產(chǎn)加工生產(chǎn)流水線像水流裝配流水線一樣水流化,但要放棄非瓶頸工序機器設(shè)備的使用率,因而要盡可能均衡生產(chǎn)流水線,降低機器設(shè)備的生產(chǎn)能力損害。
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“U”型布局
生產(chǎn)車間流水線布局一般梳理為以下二種:傳統(tǒng)式“一”字形生產(chǎn)流水線布局(即按生產(chǎn)加工排列順序機器設(shè)備)和u型布局。伴隨著精益生產(chǎn)管理觀念的營銷推廣,傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線愈來愈多的被U型生產(chǎn)流水線所替代,由于傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線布局有以下缺陷:一個人實際操作幾臺機器設(shè)備時將存有“徒步的奢侈浪費”,提升了勞動效率,另外也不可以保持工作人員的柔性生產(chǎn)調(diào)節(jié)。
而在U型布局中,生產(chǎn)流水線放置如U型,一條流水線的出入口和人口數(shù)量在同樣部位,一個生產(chǎn)加工部位中將會另外包括好多個加工工藝,因此U型布局必須塑造大多能工。它降低了徒步奢侈浪費和工十位數(shù),進而減少周期時間、提高工作效率,另外也降低了作業(yè)員,減少了成本費等。